寸法公差・はめ合いが分からない部品製作を相談する時の確認ポイント｜お役立ちガイド

公差は、機能に効く寸法から優先して確認します

軸、穴、摺動面、シール面、取付面などは精度が効きやすい一方、外観や逃げ寸法は目安でよい場合もあります。重要箇所を分けると見積と製作判断が進みやすくなります。

外観や逃げ寸法まで厳しくすると、加工費や納期が重くなります。機能に効く箇所を先に分けます。

軸、穴、キー溝、ベアリング、シール面、摺動面、取付穴など、相手部品との関係がある箇所を優先します。

固定、回転、摺動、圧入、抜き差し、荷重、温度、油や水の有無で、必要なすき間や表面条件が変わります。

どの面を基準に測るかで穴位置や全長の判断が変わります。現物採寸や図面化では基準面を先に決めます。

数値で指定できなくても構いません。相手部品、動き方、ガタを避けたい箇所、摩耗している箇所を分けて伝えると、確認すべき寸法が絞れます。

部品の役割	固定する、回転する、摺動する、位置決めする、密閉する、荷重を受けるなど、役割を分けます。
相手部品	軸、穴、ベアリング、ピン、ボルト、キー、シール、取付面など、接する相手を確認します。
基準面	取付面、端面、中心線、穴中心、段付き面など、どこを基準にするかを整理します。
重要寸法	軸径、穴径、穴ピッチ、厚み、長さ、段差、キー溝、ねじ、R、角度など、機能に効く寸法を分けます。
はめ合い	すき間ばめ、しまりばめ、軽圧入、手で入る程度、ガタを避けたいなど、現場で求める状態を言葉で残します。
動き方	回転、往復、摺動、振動、着脱、位置決め、シール性の有無を共有します。
摩耗・変形	現物が摩耗している、穴が広がっている、曲がっている、割れている場合は、現物寸法をそのまま正としないよう分けます。
表面条件	表面粗さ、硬度、熱処理、メッキ、潤滑、シール面、摺動面など、仕上げが効く箇所を確認します。
検査したい箇所	必ず確認したい寸法、写真確認でよい箇所、現場合わせでよい箇所を分けます。
数量・用途	試作1個、復旧用、予備品、継続小ロットなど、用途と数量で求める確認レベルが変わります。

必要な箇所を見落とすと使えず、不要な箇所まで厳しくすると費用が上がります。現物と使われ方を分けて確認します。

必要以上に厳しい公差は、加工先の選択肢を狭め、費用や納期を重くします。機能に効く箇所を優先します。

摩耗後の穴径や軸径をそのまま正にすると、ガタや圧入不良が残ることがあります。元寸法と現状寸法を分けます。

単体寸法が合っていても、ベアリング、軸、取付穴、シール面との関係が合わなければ使えません。

公差表や専門記号が分からなくても相談できます。必要な箇所から、現物、用途、相手部品をもとに整理します。

図面に公差が書いていなくても部品製作を相談できますか？

相談できます。全寸法を最初から決めるのではなく、軸、穴、取付面、摺動面など、機能に効く箇所から確認します。用途や相手部品が分かると整理しやすくなります。

はめ合いの種類が分からない場合はどう伝えればよいですか？

手で入る、少しきつい、圧入したい、ガタを減らしたい、回転させたいなど、現場で求める状態を言葉で伝えてください。相手部品の写真や寸法があると判断しやすくなります。

摩耗した部品しか残っていない場合、公差は決められますか？

摩耗状態によります。現物寸法、摩耗箇所、相手部品、使用条件を分けて確認し、元寸法の推定や現場合わせが必要かを整理します。

公差を厳しくすると見積は高くなりますか？

一般に、厳しい公差や表面条件が増えるほど加工方法、検査、納期に影響します。全部を厳しくするより、機能に効く重要寸法だけを分ける方が現実的です。