相談は3つの情報から
全部そろっていなくても大丈夫です。手元にある情報から確認を始めます。
図面・写真・現物の有無
図面や部品の写真があればお送りください。取り付く相手や、付いていた場所が分かる写真も手がかりになります。
使う場所・必要な働き
何を支える・通す・固定する部品か、どこが壊れたかを普段の言葉でお知らせください。
必要な数・希望時期
まず1個、予備品、小ロット、量産など。数や時期が未定でもご相談いただけます。
現物合わせ・現合・現場合わせとは
現物合わせは、実際の部品や取り付け先をもとに寸法・仕様を決める方法です。図面がある場合も、相手に合わせて確認する箇所があります。
- 現物合わせ（げんぶつあわせ）
- 実際の部品や取り付ける相手をもとに、寸法を決めたり、調整する箇所を確認したりして製作することです。図面がある場合も、実物との関係を確認します。
- 現合（げんごう）
- 現物合わせを短くした、製造の現場の言い方です。図面に「現合」と書いてあれば、「相手の部品に実際に合わせて仕上げる」という指示です。「現合合わせ」と言われることもありますが、意味は同じです。
- 現場合わせ（げんばあわせ）
- 取り付ける現場で、実際の位置や相手に合わせて、穴あけ・切断・調整を行うことです。部品の製作手配と、現場で行う作業は分けて確認します。
現物合わせで作った部品は、合わせた相手にしか合わないことがあります。次に同じ部品を作るときのために、合わせた寸法を記録しておくと安心です。
相談できる部品の例
下記は製作を相談できる部品の例です。材質・精度・使い方を確認し、対応できる製作方法をご案内します。
樹脂のガイド・スペーサー
当たる場所、すべり方、周囲の温度などを確認し、形や材質を整理します。
金属のカラー・ブラケット
軸や穴の寸法、取付穴の位置、支える重さなど、機能に必要な条件を確認します。
カバー・押さえ部品
周辺とのすき間、開け閉め、固定方法を確認します。写真・図面・寸法メモから相談できます。
図面があっても、なくてもYOUTOWNへ
資料から対応できるかを確認
図面・写真・用途を確認し、追加で必要な情報をご案内します。お持ちの図面・CADデータも活用します。
仕様と必要な作業を整理
取り付く相手、重要寸法、材質を確認します。測定・図面作成などの有料作業は、内容と費用への同意後に進めます。
見積もりを確認してから製作
仕様と見積もりに同意いただいてから製作を手配します。必要に応じて試作品で、お客様に取り付け状態を確認いただきます。
初回相談・一次確認・見積もりは無料です。現場での採寸・施工・取り付け調整が必要な場合は、作業内容ごとに対応可否を確認します。
現物合わせの部品製作で整理したい情報
全部そろっていなくても構いません。部品単体、取付状態、相手部品、測れる寸法を分けると、追加確認すべき範囲が絞れます。
| 使用箇所 | 設備名、機械名、取り付け位置、周辺部品、動き方を分けて共有します。 |
|---|---|
| 相手部品 | 軸、穴、ベアリング、ピン、ボルト、キー、シール、取付面、配管、カバーなど接する相手を確認します。 |
| 基準面 | 取付面、端面、フランジ面、穴中心、軸中心、段付き面など、寸法の基準にしたい箇所を整理します。 |
| 重要寸法 | 外径、内径、長さ、穴径、穴ピッチ、軸径、段差、キー溝、ねじ、角度、曲げ位置などを分けます。 |
| はめ合い | 手で入る、軽く圧入する、ガタを避けたい、回転させたい、固定したいなど、現場で必要な状態を言葉で残します。 |
| 摩耗・破損 | 削れ、曲がり、穴広がり、欠け、割れ、当たり跡を撮影し、現状寸法と元の狙い寸法を分けます。 |
| 干渉条件 | 周辺部品、工具が入る空間、カバー、配線、配管、可動範囲との干渉を確認します。 |
| 許容できる調整 | 長穴化、逃げ加工、ワッシャ調整、現場での軽い追加工が可能かを分けます。 |
| 固定したい条件 | 位置決め、軸中心、シール性、荷重を受ける面、安全に関わる箇所は推測で進めないようにします。 |
| 数量・次回発注 | 今回だけの復旧用か、予備品化するか、次回も同じ条件で発注したいかを共有します。 |
現物合わせでは、相手部品と基準面を先に決めます
「今ある部品と同じ形」だけでは、摩耗や取付誤差まで写してしまうことがあります。使える部品に戻すため、相手部品、基準面、重要寸法を分けます。
部品単体ではなく、取り付く相手を見る
現物合わせでは、部品単体の寸法だけでなく、軸、穴、取付面、相手部品、干渉物との関係を先に確認します。
基準にする面と中心を決める
どの面を基準に穴位置や全長を見るかで、同じ寸法メモでも仕上がりが変わります。取付面、穴中心、軸中心を分けます。
摩耗後の寸法をそのまま正にしない
穴が広がった、軸が痩せた、端面が削れた状態をそのまま写すと、ガタや位置ずれが残ることがあります。
現場合わせでよい箇所と固定したい箇所を分ける
逃げ寸法や外観は余裕を見られる場合があります。一方で、穴径、軸径、ピッチ、シール面は確認精度が必要です。
現物合わせで起きやすい見落とし
単体寸法だけで作ると、取り付かない、ガタが残る、周辺に干渉するなどの手戻りが起きることがあります。
部品単体の写真だけで判断する
取り付け相手、向き、干渉、可動範囲が分からないと、形は近くても使えない可能性があります。
摩耗した穴径や軸径をそのまま使う
ガタが出ている部品は、相手部品や健全部分から元寸法の考え方を分ける必要があります。
現場で調整できる前提を共有しない
長穴化や逃げ加工が可能か、現場追加工を避けたいかで、製作時に固定すべき寸法が変わります。
よくある質問
図面がある部品も、現物合わせで製作を依頼できますか？
はい。図面・CADデータがある場合もご相談いただけます。相手部品や取付状態と図面の関係を確認し、材質・精度・数量に合う製作先の選定、見積もり、製作手配を進めます。
樹脂部品の現物合わせも相談できますか？
ご相談いただけます。ガイド・スペーサー・押さえ部品など、使う場所と必要な働き、材質、寸法を確認します。材質や使用条件によって対応できる方法が変わるため、まず図面や写真をお送りください。
現物が摩耗していても、作り直せますか？
状態によります。摩耗した寸法をそのまま写すのではなく、健全部分、相手部品、取付跡、同型品などを確認し、製作できるかを検討します。
相手部品を外せない場合も相談できますか？
はい。取り付け状態、接続部、周辺の空間が分かる写真から初回確認できます。追加で必要な写真や測れる寸法、現物確認の要否をご案内します。
1個だけの製作も、量産も頼めますか？
どちらもご相談いただけます。復旧用の1個、試作、小ロット、量産など、必要数量と次回の予定をお知らせください。数量に合う製作方法と確認手順を整理します。
相談や採寸・図面作成には費用がかかりますか？
初回相談・一次確認・見積もりは無料です。測定・図面作成・試作・製作などの有料作業は、内容と費用を事前にご案内し、ご同意いただいてから進めます。