現物合わせで部品を製作する時の確認ポイント｜お役立ちガイド

現物合わせでは、相手部品と基準面を先に決めます

「今ある部品と同じ形」だけでは、摩耗や取付誤差まで写してしまうことがあります。使える部品に戻すため、相手部品、基準面、重要寸法を分けます。

現物合わせでは、部品単体の寸法だけでなく、軸、穴、取付面、相手部品、干渉物との関係を先に確認します。

どの面を基準に穴位置や全長を見るかで、同じ寸法メモでも仕上がりが変わります。取付面、穴中心、軸中心を分けます。

穴が広がった、軸が痩せた、端面が削れた状態をそのまま写すと、ガタや位置ずれが残ることがあります。

逃げ寸法や外観は余裕を見られる場合があります。一方で、穴径、軸径、ピッチ、シール面は確認精度が必要です。

全部そろっていなくても構いません。部品単体、取付状態、相手部品、測れる寸法を分けると、追加確認すべき範囲が絞れます。

使用箇所	設備名、機械名、取り付け位置、周辺部品、動き方を分けて共有します。
相手部品	軸、穴、ベアリング、ピン、ボルト、キー、シール、取付面、配管、カバーなど接する相手を確認します。
基準面	取付面、端面、フランジ面、穴中心、軸中心、段付き面など、寸法の基準にしたい箇所を整理します。
重要寸法	外径、内径、長さ、穴径、穴ピッチ、軸径、段差、キー溝、ねじ、角度、曲げ位置などを分けます。
はめ合い	手で入る、軽く圧入する、ガタを避けたい、回転させたい、固定したいなど、現場で必要な状態を言葉で残します。
摩耗・破損	削れ、曲がり、穴広がり、欠け、割れ、当たり跡を撮影し、現状寸法と元の狙い寸法を分けます。
干渉条件	周辺部品、工具が入る空間、カバー、配線、配管、可動範囲との干渉を確認します。
許容できる調整	長穴化、逃げ加工、ワッシャ調整、現場での軽い追加工が可能かを分けます。
固定したい条件	位置決め、軸中心、シール性、荷重を受ける面、安全に関わる箇所は推測で進めないようにします。
数量・次回発注	今回だけの復旧用か、予備品化するか、次回も同じ条件で発注したいかを共有します。

単体寸法だけで作ると、取り付かない、ガタが残る、周辺に干渉するなどの手戻りが起きることがあります。

取り付け相手、向き、干渉、可動範囲が分からないと、形は近くても使えない可能性があります。

ガタが出ている部品は、相手部品や健全部分から元寸法の考え方を分ける必要があります。

長穴化や逃げ加工が可能か、現場追加工を避けたいかで、製作時に固定すべき寸法が変わります。

図面がなくても、現物写真、相手部品、取付状態、測れる寸法から相談できます。

図面がなく、現物合わせで部品を作る相談はできますか？

相談できます。現物写真、取付状態、相手部品、測れる寸法、使用箇所が分かると、どの寸法を固定し、どこを追加確認すべきか整理できます。

現物が摩耗している場合でも、同じように作れますか？

摩耗状態によります。現状寸法をそのまま写すのではなく、健全部分、相手部品、取付跡、同型品などから元の狙い寸法を確認します。

相手部品を外せない場合はどうすればよいですか？

外せない場合でも、取り付け状態、接続部、相手部品との位置関係、周辺の空間が分かる写真から初回確認できます。必要に応じて追加写真や測れる寸法を整理します。

現場で少し調整して取り付けたい場合も相談できますか？

相談できます。長穴化、逃げ加工、ワッシャ調整、現場合わせで許容できる範囲と、固定したい重要寸法を分けて整理します。