ラジエーターホースの測り方｜廃盤ホースを作り直す前に

まず確認したい4つの寸法

初回相談では、測れるところからで構いません。次の4項目は形を伝える手がかりです。製作前には、曲げ半径、立体的な向き、差し込み長さなど、形状に応じた追加寸法も確認します。

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• ① 両端の内径。ホースの穴の直径です。接続先パイプの外径も別に測ります。
• ② 中心線に沿った長さ。無理に伸ばさず、ひもなどを形に沿わせて測ります。
• ③ 曲がりの角度と位置。上・横・斜めからの写真も役立ちます。
• ④ 両端の位置と向き。たて・よこ・高さのずれと、口元の向きを伝えます。

ホースの内径と、パイプの外径を分けて記録する

古いホースは変形している場合があります。ホースの穴の直径と、接続先パイプの外径は別の寸法として記録します。パイプ外径だけで製作する内径を決めず、現物・図面・差し込み条件を合わせて確認します。

• 両端で太さが違う場合は、それぞれの寸法を記録します。
• パイプはまっすぐな部分と、抜け止めのふくらみを分けて伝えます。
• 差し込み長さ、ホースバンドの幅と位置も、分かる範囲でお知らせください。

写真・現物・図面のうち、あるものから相談する

既存の図面があれば、形状確認や図面作成の手間・費用を抑えやすくなります。図面がなくても、写真や現物から相談できます。写真は初回確認に使い、見えない寸法や材質は製作前に確認します。

• 写真なら、全体を真上・真横から。定規を添えると寸法の目安も伝わります。
• 両端の口元と、取り付け状態の写真があると、接続部や周囲との隙間を確認しやすくなります。
• 立体的な曲がりが写真で伝わりにくい場合は、外した現物の確認方法をご案内します。

材質は、流すもの・温度・圧力に合わせて選ぶ

ゴムかシリコンかは、色や見た目だけで決めません。流すもの、温度、圧力、接続部、取り付け場所を確認し、用途に合う仕様を検討します。シリコンに変えれば必ず長持ちする、というものではありません。

• 冷却水・水・空気のホースが対象です。使う圧力と温度を伺ってから、お受けできるかをご案内します。
• 車検に通るかどうかは、取り付ける方の判断と責任でご確認ください。

油圧・燃料・ブレーキ・ガスのホースは、圧力にかかわらずお受けしていません。

交換の時期の目安

ゴムのホースは、見た目がきれいでも、年数とともに内側から傷みます。冷えた状態で手で握って確かめます。

• 硬くてつぶれない、または、ふにゃふにゃで弾力がない
• 表面に細かいひび、ふくらみがある
• つなぎ目から、にじみや白い粉のような跡がある

製作前に、取り付け条件も確認する

形が似ていても、差し込み長さや周囲の隙間が違うと取り付けられない場合があります。製作の前に、接続部と取り回しを確認します。

• 両端のパイプ形状、差し込み長さ、ホースバンドの位置
• 曲げ半径と、ねじれのない取り回し
• 周りの部品や熱い部分との隙間
• 取り付け後の適合確認方法は、車両・機械の整備手順に合わせて確認します

相談前チェックリスト

• 図面・現物・写真など、手元にある情報
• 内径と、接続先パイプの外径（両端を分けて記録）
• 長さ、曲がりの位置、両端の位置と向き（測れる範囲）
• 車種や機械名・年式、流すもの・温度・圧力、必要本数と希望時期

この内容に関係する製作のご相談

ラジエーターホース・ヒーターホース整備工場・部品販売店・設備保全の担当者へ。ヒーターホース・ラジエーターホースの製作と、シリコン・EPDM・NBR素材のホース製作に対応します。廃番品や市販品では合わない形も、現物・図面・写真からご相談ください。流すもの・温度・圧力を確認して、材質と作り方を整理します。 ゴム・プラスチック部品の複製パッキン、ゴム足、グロメット、樹脂のブロックやローラー。もう買えないゴムや樹脂の部品を、現物や写真から1個でもご相談いただけます。 ねじをつなぐ部品（継手）サイズの違うねじをつなぐブッシングや、市販にない寸法の継手（水・空気用。油圧用は除く）を1個からご相談いただけます。現物や、つなぎたい相手のねじが分かれば大丈夫です。

まずは見積もりだけのご依頼も歓迎です。当日、遅くとも翌日までにご返信します。