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相談例・対応想定例

こんな状態からご相談いただけます。

これから受け付ける想定の相談内容と、進め方の例です。 実際の対応は、部品の状態、使用条件、権利関係の確認結果により変わります。

EXAMPLES

対応想定例

包装機の樹脂ブラケットが割れた(対応想定例)

10年以上使用している包装機の樹脂ブラケットが割れた。メーカーは部品供給を終了している。

お手元にある情報

  • 割れた現物
  • 設置状態のスマホ写真
  • 設備の型式ラベル写真

想定される進め方

  1. 写真から形状と取付方向を確認し、破断面の状態を見る
  2. 現物をお預かりし、寸法測定と材質の当たりを付ける
  3. 図面化して製造前確認、切削樹脂で製作を手配
  4. 初品の寸法確認結果を記録し、予備品の数量を相談

事前にお伝えしていること:割れた原因が荷重過大の場合、同じ形状で作り直しても再発する可能性があります。使用状況の共有をお願いします。

搬送機のガイド板を予備品として用意したい(対応想定例)

搬送ラインのガイド板が摩耗してきた。図面はなく、製作した会社も分からない。

お手元にある情報

  • 取り外し可能な現物
  • 設置位置の写真

想定される進め方

  1. 摩耗部と非摩耗部を切り分け、元形状の推定範囲を確認
  2. 推定箇所の扱い(実機合わせにするか)を事前に決定
  3. 図面化して製造前確認、板金加工で製作を手配
  4. 検査記録と図面改訂番号を保管し、次回の再発注に備える

事前にお伝えしていること:摩耗した現物からの復元は、元寸法の推定を含みます。推定範囲は図面上に明示します。

海外製設備のスペーサーが手に入らない(対応想定例)

海外メーカー製の設備で、消耗するスペーサーの入手に時間がかかる。

お手元にある情報

  • 使用中の現物1個
  • 設備メーカー名と型式

想定される進め方

  1. 現物の寸法測定と、同等の材質候補を確認
  2. 国内加工での製作可否と、必要数量ごとの条件を整理
  3. 図面化して製造前確認、小ロットで試作
  4. 使用結果を確認したうえで、必要数の追加製作を相談

事前にお伝えしていること:純正部品と同一であることの保証はできません。使用条件を確認したうえで、代替として使えるかをご判断いただきます。

センサー取付ブラケットを現状に合わせて作り直したい(対応想定例)

センサーを更新したところ、既存ブラケットの取付穴が合わなくなった。

お手元にある情報

  • 既存ブラケットの現物
  • 新しいセンサーの寸法図

想定される進め方

  1. 既存形状を測定し、新センサーの取付寸法と突き合わせる
  2. 変更が必要な箇所だけを反映した図面を作成
  3. 製造前確認のうえ、板金または切削で製作
  4. 取付確認後、図面を確定版として保管

事前にお伝えしていること:検出位置が変わると設備の動作に影響します。位置決めの条件を事前に共有してください。

上記は実績ではなく、想定される相談内容と進め方の例です。実際の納期・費用は個別にご確認いただきます。

MADE TO ORDER

部品以外の相談例(対応想定例)

看板、ケース、銘板、ホース、継手、ロゴ入りのグッズ。1個・小ロットから、写真やロゴの画像だけでご相談いただけます。まずは見積もりだけのご依頼も歓迎です。

金色のステンレス切り文字看板のイメージ

お店のロゴを、金色の切り文字看板にしたい(対応想定例)

新しく開くお店の壁に、筆記体のロゴを金属の文字で付けたい。ロゴの画像はあるが、どのくらいの大きさなら作れるのか分からない。

お手元にある情報

  • ロゴの画像
  • 付けたい壁の写真と、おおよその横幅

想定される進め方

  1. ロゴの一番細い線を確認し、浮かせて取り付けられる太さかを見る
  2. 細すぎる部分は、太さを少し調整した案と、大きさを変えた案をお出しする
  3. 色と仕上げ、厚み、取り付け用の型紙の有無を決めてお見積り
  4. 仕上がりを確認してから発送

事前にお伝えしていること:線が細いロゴは、そのままの形では壁から浮かせる取り付けができないことがあります。調整した見え方を、画像で先にご確認いただきます。

ステンレス切り文字・看板のページへ →

台座つきのアクリルケースのイメージ

作品に合わせたサイズのアクリルケースが欲しい(対応想定例)

手作りの作品を展示会に出すので、ぴったりのケースが1個だけ欲しい。市販のサイズでは合わない。

お手元にある情報

  • 作品の幅・奥行・高さ
  • 作品の写真
  • 展示会の日にち

想定される進め方

  1. 作品の寸法に余裕を足して、内寸と外寸を整理
  2. 板の厚み、台座の色、かぶせる形か前が開く形かを決める
  3. 日にちに間に合う進め方を確認してお見積り
  4. 傷がつかないように梱包して発送

事前にお伝えしていること:大きいケースは板を厚くする必要があり、重さと値段が上がります。運び方もあわせてご確認いただきます。

アクリルケースのページへ →

ステンレスの機械銘板のイメージ

読めなくなった機械の銘板を作り直したい(対応想定例)

古い機械の銘板がすり減って読みにくい。型式と製造番号を残しておきたいので、同じ大きさで作り直したい。

お手元にある情報

  • 今の銘板の写真
  • 分かっている型式と製造番号
  • 銘板の大きさと、ねじ穴の位置

想定される進め方

  1. 写真から文字と配置を読み取り、読めない部分をご確認いただく
  2. 材質と文字の入れ方(エッチング、レーザー刻印など)を決める
  3. 文字の内容を確認用の画像でご確認いただいてからお見積り
  4. ねじ穴の位置を合わせて製作

事前にお伝えしていること:読み取れない文字を推測で入れることはしません。分かる範囲の内容で作るか、空欄にするかをご相談します。

銘板・ネームプレートのページへ →

ラジエーターホースとシリコンホースのイメージ

旧車のラジエーターホースが廃盤で買えない(対応想定例)

古い車のラジエーターホースが硬くなってひびが入った。メーカーでは廃盤で、合う汎用品も見つからない。

お手元にある情報

  • 今付いているホースの写真(全体と両端)
  • 差し込むパイプの外径
  • 車種と年式

想定される進め方

  1. 内径、長さ、曲げの角度、両端の位置の差を整理
  2. 近い形の汎用ホースを組み合わせる方法と、形を合わせて作る方法を比べる
  3. ゴムかシリコンかを決めてお見積り
  4. 取り付け前に、形と寸法をご確認いただく

事前にお伝えしていること:油圧・燃料・ブレーキ・ガスのホースは、圧力にかかわらずお受けしていません。冷却水のホースは、使う圧力と温度を伺ってから、お受けできるかをご案内します。車検に通るかどうかは、取り付ける方の判断と責任でご確認ください。

ラジエーターホースのページへ →

ステンレスと真鍮のねじ変換アダプターのイメージ

海外製のポンプと国内の配管をつなぐ継手が見つからない(対応想定例)

輸入したポンプの口のねじが、国内の配管のねじと合わない。市販の変換継手を探したが、この組み合わせは売っていない。

お手元にある情報

  • ポンプの口の写真と、測った外径とねじ山の間隔
  • つなぎたい配管のサイズ
  • 流すものと、圧力・温度の目安

想定される進め方

  1. 測った数字から、ねじの種類を一緒に確認
  2. 流すものと圧力から、材質と止め方(シールテープ、Oリング)を決める
  3. 図で寸法をご確認いただいてからお見積り
  4. ねじのはまり具合を確認して発送

事前にお伝えしていること:油圧・燃料・ブレーキ・ガスの配管の部品は、圧力にかかわらずお受けしていません。水・空気の継手は、使う圧力と温度を伺ってから、お受けできるかをご案内します。ねじの種類が判断できないときは、現物をお預かりして測ります。

ねじ変換アダプター・継手のページへ →

ロゴ入りのゴルフボールとボールペンのイメージ

コンペの景品に、ロゴ入りのゴルフボールを作りたい(対応想定例)

会社のゴルフコンペで配る景品を用意したい。ロゴを入れたいが、数はそれほど多くない。まずは値段を知りたい。

お手元にある情報

  • 会社のロゴ(名刺の写真でも可)
  • だいたいの数量とご予算
  • コンペの日にち

想定される進め方

  1. 数量と日にちから、間に合う品物と入れ方を整理
  2. 数量を変えた場合の値段の違いを、見積もりでお出しする
  3. ロゴの入った見え方を、画像で先にご確認いただく
  4. 日にちに合わせてお届け

事前にお伝えしていること:見積もりだけのご依頼も歓迎です。ロゴの色数や細かさによって、入れ方が変わることがあります。

ロゴ入り・名入れグッズのページへ →

上記は実績ではなく、想定される相談内容と進め方の例です。写真は説明用のイメージです。実際の納期・費用は個別にご確認いただきます。

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PARTS

部品ごとの相談例

ラジエーターホース、機械配管、油圧部品、ギア・シャフト、ブラケット・カバー、樹脂部品について、相談内容・最初にあるとよい情報・進め方の例をまとめています。

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