設備の停止を短くする予備品の準備と部品情報の残し方

先に用意しておく部品の選び方

すべての部品を在庫する必要はありません。入手に時間がかかり、止まると影響が大きい部品から検討します。

• 過去に交換した部品、消耗する部品を洗い出します。
• メーカー供給が終了しているものは優先度が高くなります。
• すり減りや劣化が目に見えて進んでいる部品も、早めに検討します。
• 1個だけ作るより、数個まとめたほうが単価は下がります。

次回すぐ発注できる形で残す

一度作った部品は、図面・仕様・検査記録をまとめて保管しておくと、次回は確認から始められます。

• 図面の改訂番号と、お客様の確認日を記録します。
• 材質、表面処理、加工条件を仕様としてまとめます。
• 初品の寸法確認結果を残しておくと、次回の判断材料になります。

保管する情報の例

YOUTOWNでは、これらを1部品ごとにまとめた納品データとしてお渡しし、再製作時に確認できるよう整理します。

• 使用設備、部品名、使用場所、用途
• 2D図面、3Dデータ、材質、表面処理
• 確定事項と推定事項の区別、再製作時の注意事項

部品の情報を残しておく

現物が元気なうちに、写真と寸法を残しておくと、いざというときに早く作り直せます。点検のついでに、スマホで撮っておくだけで十分です。

• 全体、はまる部分、取り付いている様子、銘板や刻印の写真
• 定規やノギスを当てた写真も1枚
• 主な寸法と、材質が分かる情報
• どの設備のどこに使っているか（設備の名前、場所、撮った日をファイル名に入れておく）
• 前に頼んだ先と、図面の版

設備が止まったときに、よく起きること

部品が壊れてから探し始めると、まず「同じ物がもう売っていない」ことが分かり、次に「図面も品番も残っていない」ことが分かります。そこから測定と図面の作成が始まるため、設備が止まる時間が長くなります。

• メーカーに聞いたら、生産が終わっていた
• 銘板がすり減って、品番が読めない
• 壊れた部品しかなく、元の形が分からない

予備を作っておくという選択

手に入らなくなった部品は、壊れる前に1個作っておくという方法があります。現物が動いている間に測れるので、壊れた部品から作るより正確に作れます。

• 点検や休みの日に、部品を外して測る
• 1個作って、実際に付くかを確かめておく
• 図面を残しておけば、次からは早く作れます

相談前チェックリスト

• 止まると影響が大きい部品のリスト
• 過去に交換した部品の記録や現物
• 手元にある図面・仕様書
• 必要数量と、次回必要になりそうな時期

この内容に関係する製作のご相談

ゴム・プラスチック部品の複製パッキン、ゴム足、グロメット、樹脂のブロックやローラー。もう買えないゴムや樹脂の部品を、現物や写真から1個でもご相談いただけます。 金属の板の加工（板金）お持ちの図面から、カバー・ブラケット・取付金具を1個から相談できます。ステンレス・鉄・アルミの板の切断・曲げ・穴あけに対応。図面があれば図面作成の手間と費用を抑えられます。図面がない場合も、写真・現物・寸法のメモからご相談ください。

まずは見積もりだけのご依頼も歓迎です。当日、遅くとも翌日までにご返信します。